कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए सामान्य परीक्षण विधियां

प्रसाधन सामग्री, आज के फैशनेबल उपभोक्ता सामान के रूप में, न केवल सुंदर पैकेजिंग की आवश्यकता होती है, बल्कि परिवहन या शेल्फ जीवन के दौरान उत्पाद की सर्वोत्तम सुरक्षा भी होती है।कॉस्मेटिक पैकेजिंग परीक्षण और आवेदन आवश्यकताओं के साथ संयुक्त, परीक्षण आइटम और परीक्षण विधियों को संक्षेप में संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।

सौंदर्य प्रसाधन परिवहन और पैकेजिंग परीक्षण

ट्रांज़िट, शेल्फ़ डिस्प्ले और अन्य लिंक के बाद कॉस्मेटिक्स अच्छी स्थिति में ग्राहकों तक पहुँचे, इसके लिए उनके पास अच्छी परिवहन पैकेजिंग होनी चाहिए।वर्तमान में, नालीदार बक्से का उपयोग मुख्य रूप से सौंदर्य प्रसाधनों के परिवहन पैकिंग के लिए किया जाता है, और कार्टन की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ और स्टैकिंग टेस्ट इसके प्राथमिक परीक्षण संकेतक हैं।

1.कार्टन स्टैकिंग टेस्ट

भंडारण और परिवहन के दौरान, डिब्बों को ढेर करने की आवश्यकता होती है। नीचे के कार्टन को कई ऊपरी डिब्बों का दबाव सहन करना चाहिए।ढहने से बचने के लिए, स्टैकिंग के बाद उपयुक्त कंप्रेसिव स्ट्रेंथ होनी चाहिए, इसलिए स्टैकिंग और अधिकतम दबाव दो तरफा पतन बल का पता लगाना बहुत महत्वपूर्ण है।

2.नकली परिवहन कंपन परीक्षण

परिवहन के दौरान, पैकेजिंग के टकराने के बाद, इसका उत्पाद पर समान प्रभाव पड़ सकता है।इसलिए, हमें उत्पाद के परिवहन कंपन को अनुकरण करने के लिए एक प्रयोग करने की आवश्यकता है: परीक्षण बेंच पर उत्पाद को ठीक करें, और उत्पाद को इसी कार्य समय और रोटेशन की गति के तहत कंपन परीक्षण करने दें।

3.पैकेजिंग ड्रॉप परीक्षण

उत्पाद अनिवार्य रूप से हैंडलिंग या उपयोग के दौरान गिर जाएगा, और इसके ड्रॉप प्रतिरोध का परीक्षण करना भी महत्वपूर्ण है।पैक किए गए उत्पाद को ड्रॉप टेस्टर के सपोर्ट आर्म पर रखें, और एक निश्चित ऊंचाई से फ्री फॉल टेस्ट करें।

कॉस्मेटिक पैकेजिंग मुद्रण गुणवत्ता निरीक्षण

प्रसाधन सामग्री में अच्छे दृश्य सौंदर्यशास्त्र होते हैं और सभी खूबसूरती से मुद्रित होते हैं, इसलिए मुद्रण गुणवत्ता का परीक्षण करना अधिक महत्वपूर्ण है।वर्तमान में, कॉस्मेटिक प्रिंटिंग गुणवत्ता निरीक्षण की नियमित वस्तुएं मुद्रण स्याही परत के घर्षण प्रतिरोध (एंटी-स्क्रैच प्रदर्शन), आसंजन स्थिरता का पता लगाने और रंग पहचान हैं।

रंग भेदभाव: लोग आमतौर पर सूरज की रोशनी में रंगों का निरीक्षण करते हैं, इसलिए औद्योगिक उत्पादन में ठीक रंग भेदभाव के काम के लिए प्रकाश स्रोत की आवश्यकता होती है जिसमें वर्णक्रमीय बिजली वितरण होता है जो वास्तविक सूर्य के प्रकाश के करीब होता है, यानी CIE में निर्दिष्ट D65 मानक प्रकाश स्रोत।हालांकि, रंग मिलान प्रक्रिया में, एक बहुत ही खास घटना होती है: नमूना और नमूना पहले प्रकाश स्रोत के तहत एक ही रंग में दिखाई देंगे, लेकिन दूसरे प्रकाश स्रोत के तहत रंग अंतर होगा, जो कि तथाकथित है मेटामेरिज़्म घटना, इसलिए चयन मानक प्रकाश स्रोत बॉक्स में दोहरे प्रकाश स्रोत होने चाहिए।

कॉस्मेटिक स्वयं चिपकने वाला लेबल पहचान

कॉस्मेटिक पैकेजिंग में स्वयं-चिपकने वाले लेबल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।परीक्षण आइटम मुख्य रूप से स्वयं चिपकने वाले लेबल (स्वयं चिपकने वाला या दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले) के चिपकने वाले गुणों के परीक्षण के लिए हैं।मुख्य परीक्षण आइटम हैं: प्रारंभिक आसंजन प्रदर्शन, चिपचिपाहट प्रदर्शन, छीलने की ताकत (छीलने की शक्ति) तीन संकेतक।

स्वयं-चिपकने वाले लेबल के संबंध प्रदर्शन को मापने के लिए पील की ताकत एक महत्वपूर्ण संकेतक है।एक उदाहरण के रूप में इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन या इलेक्ट्रॉनिक छीलने परीक्षण मशीन को लें, स्वयं-चिपकने वाला लेबल एक नमूना चाकू के साथ 25 मिमी चौड़ा में काटा जाता है, और स्वयं-चिपकने वाला लेबल मानक परीक्षण प्लेट पर एक मानक दबाने वाले रोलर के साथ लुढ़का हुआ है, और फिर नमूना और टेस्ट प्लेट पूर्व-लुढ़के हुए हैं।छीलने के लिए, बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण या इलेक्ट्रॉनिक छील परीक्षण मशीन के क्रमशः ऊपरी और निचले या बाएं और दाएं चक में परीक्षण बोर्ड और पूर्व-छीलने वाला स्वयं-चिपकने वाला लेबल रखें।परीक्षण की गति को 300 मिमी/मिनट पर सेट करें, परीक्षण के लिए परीक्षण शुरू करें, और अंतिम पील स्ट्रेंथ केएन/एम की गणना करें।

कॉस्मेटिक पैकेजिंग और पैकेजिंग सामग्री के अन्य भौतिक और यांत्रिक संकेतकों का पता लगाना

कॉस्मेटिक पैकेजिंग के यांत्रिक गुण सौंदर्य प्रसाधनों की पैकेजिंग, प्रसंस्करण, परिवहन और शेल्फ जीवन के दौरान बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।इसकी गुणवत्ता संचलन में भोजन की सुरक्षा को सीधे निर्धारित करती है।संक्षेप में सभी परीक्षण वस्तुओं में मुख्य रूप से शामिल हैं: तन्य शक्ति और बढ़ाव, समग्र फिल्म छीलने की ताकत, गर्मी सीलिंग ताकत, सीलिंग और रिसाव, प्रभाव प्रतिरोध, सामग्री सतह चिकनाई और अन्य संकेतक।

1.तन्य शक्ति और बढ़ाव, छीलने की ताकत, गर्मी सील करने की ताकत, फाड़ प्रदर्शन।

तन्यता ताकत तोड़ने से पहले किसी सामग्री की अधिकतम असर क्षमता को संदर्भित करती है।इस पहचान के माध्यम से, चयनित पैकेजिंग सामग्री की अपर्याप्त यांत्रिक शक्ति के कारण पैकेज टूटने और टूटने को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।पील स्ट्रेंथ एक कंपोजिट फिल्म में परतों के बीच बॉन्डिंग स्ट्रेंथ का माप है, जिसे कंपोजिट फास्टनेस या कंपोजिट स्ट्रेंथ के रूप में भी जाना जाता है।यदि चिपकने वाली ताकत बहुत कम है, तो पैकेजिंग उपयोग के दौरान परतों के बीच अलगाव के कारण रिसाव जैसी समस्याएं पैदा करना बहुत आसान है।हीट सीलिंग स्ट्रेंथ डिटेक्शन सील की ताकत है, जिसे हीट सीलिंग स्ट्रेंथ भी कहा जाता है।उत्पाद भंडारण और परिवहन की प्रक्रिया में, एक बार हीट सील की ताकत बहुत कम हो जाने पर, यह हीट सील के टूटने और सामग्री के रिसाव जैसी समस्याओं का कारण बनेगा।

2. प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण

पैकेजिंग सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध का नियंत्रण अपर्याप्त सामग्री कठोरता के कारण पैकेजिंग सतह को नुकसान की घटना को रोक सकता है, और खराब प्रभाव प्रतिरोध या संचलन प्रक्रिया में पैकेजिंग सामग्री के ड्रॉप प्रदर्शन के कारण प्रभावी रूप से उत्पाद क्षति से बच सकता है।आम तौर पर, परीक्षण के लिए डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर का उपयोग करना आवश्यक होता है।गिरने वाली गेंद प्रभाव परीक्षक मुक्त गिरने वाली गेंद विधि द्वारा प्लास्टिक फिल्मों के प्रभाव प्रतिरोध को निर्धारित करता है।यह एक त्वरित और आसान परीक्षण है जिसका उपयोग अधिकांश कॉस्मेटिक पैकेजिंग निर्माताओं और कॉस्मेटिक निर्माताओं द्वारा विशिष्ट मुक्त गिरने वाली गेंद प्रभाव स्थितियों के तहत फिल्म के नमूने को फाड़ने के लिए आवश्यक ऊर्जा का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।पैकेज टूटने की ऊर्जा जब फिल्म का 50% नमूना निर्दिष्ट शर्तों के तहत विफल हो जाता है।

3.नमक स्प्रे जंग प्रतिरोध परीक्षण

जब उत्पाद समुद्र के द्वारा भेज दिया जाता है या तटीय क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, तो यह समुद्र की हवा या धुंध से खराब हो जाएगा।नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष विभिन्न सामग्रियों की सतह के उपचार के लिए है, जिसमें कोटिंग्स, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, अकार्बनिक और जैविक फिल्में, एनोडाइजिंग और एंटी-जंग तेल शामिल हैं।एंटीकोर्सोसियन उपचार के बाद, उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करें।

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